Girella di perforazione: scopo, tipi, caratteristiche

2024 Autore: Henry Conors | [email protected]. Ultima modifica: 2024-02-12 09:10

La perforazione direzionale orizzontale è uno dei metodi più popolari per creare pozzi, che viene utilizzato durante i lavori di riparazione, posando le linee di comunicazione sotto le rotte di trasporto esistenti. Quando si utilizza questo metodo di perforazione, si verifica una leggera distruzione del massiccio terrestre, che influisce favorevolmente sulla sua stabilità e capacità portante.

Uno degli elementi principali delle installazioni coinvolte nella creazione di pozzi diretti sia verticalmente che orizzontalmente è una girella di perforazione. Senza questo meccanismo, è impossibile eseguire lavori di spot mining. Il suo corretto utilizzo permette di ottenere pozzetti delle dimensioni desiderate con una precisione di 10 millimetri.

Destinazione

Qualsiasi impianto di perforazione è composto da tre elementi principali: sistema di traslazione, girella e batteria di perforazione. Il sistema mobile è una struttura portante, pronunciata quando si creano pozzi verticali. Svolge le funzioni di spostamento di attrezzature di perforazione,crea la forza necessaria per immergere l'apparecchiatura nel terreno ed è responsabile della stabilità dell'intera installazione.

Un rotore è installato sul sistema mobile, facendo ruotare la colonna (asta con ugello) con un trapano per lo scavo. La girella di perforazione è un collegamento intermedio tra questi due elementi. È necessario sostenere il peso della batteria di perforazione, fornire fluido di lavaggio e prevenire la torsione delle funi. Nella perforazione direzionale orizzontale, la parte girevole è fissata ai collegamenti dell'ascensore, un meccanismo che collega la colonna a un dispositivo che sposta il trapano su un determinato piano. Esistono tre tipi principali di snodo: lavaggio, alimentazione e operativo. Ogni tipo ha le sue caratteristiche.

Girella di lavaggio

La girella di perforazione flussante viene utilizzata per fornire la soluzione al sito di scavo. Strutturalmente, è un cilindro cavo allungato, che è posto in una fusione metallica aerodinamica, o corpo. La cornice è fissata al rotore con una cerniera, o il cosiddetto orecchino.

Il corpo della girella di risciacquo ha un'uscita speciale a cui è collegato un tubo che fornisce liquido. La soluzione, passando ad alta pressione attraverso il cilindro cavo del dispositivo descritto, entra nella colonna rotante e quindi nella faccia stessa. Inizia il processo di lavaggio del terreno. L'aratro di perforazione a risciacquo, o bentonite, si distingue per la capacità di trasmettere forza attraverso il suo corpo. Sulla base di questo indicatore, installazioni per 20, 30, 50 o piùtonnellate.

Operativo e girevole elettrico

Il sottotipo di alimentazione dei dispositivi viene utilizzato nella fase finale del processo di perforazione. Il suo bordo superiore ha un'attrezzatura di rotazione e un azionamento. Con il loro aiuto, la girella assume le funzioni del rotore, riducendo i costi e velocizzando la creazione del pozzo. I modelli di questo sottotipo differiscono per potenza e tipo di elemento di aggancio. Il tipo operativo dei dispositivi svolge due funzioni contemporaneamente: la creazione di una forza di rotazione (utilizzando un dispositivo integrato) e la fornitura di una soluzione di lavaggio. È possibile eseguire qualsiasi lavoro di fondo se si collega la batteria di perforazione e la girella presentata. L'impianto di perforazione risultante da una tale combinazione non sarà inferiore in termini di prestazioni alle apparecchiature professionali.

Requisiti per le girelle di perforazione

Drilling girella non è altro che un nodo di collegamento progettato per lavorare in condizioni difficili. Deve mantenere la tenuta quando si verifica un' alta pressione nel sistema di circolazione della perforatrice. Inoltre, deve sopportare carichi alternati e instabili.

Durante la rotazione della batteria di perforazione, si verificano sia sovraccarichi statici che sollecitazioni dinamiche, a cui l'impianto di perforazione deve far fronte. Inoltre, la parte girevole di perforazione dovrebbe avere una protezione anticorrosione e un rivestimento speciale per migliorare la resistenza all'usura.

Caratteristiche a scelta

Per una perforazione efficace ed efficiente, è importante che lo snodo soddisfi tutti i requisiti descrittipiù alto. Inoltre, deve anche soddisfare gli standard di base per questo tipo di attrezzatura:

• Le dimensioni trasversali non devono impedire il movimento lungo il sistema di traslazione durante lo scatto, così come l'estensione della batteria di perforazione.
• L'accoppiamento con il blocco portante dell'impianto di perforazione deve essere affidabile e conveniente per lo smontaggio dell'attrezzatura dopo il completamento dei lavori.
• Il lubrificante deve essere distribuito uniformemente su tutta la struttura in modo che la piccola girella del rig non si surriscaldi.

Per aumentare la produttività delle operazioni di perforazione, si consiglia di scegliere attrezzature i cui elementi costitutivi possano essere sostituiti rapidamente e facilmente in caso di forte usura. È importante ricordare che le prestazioni e la durata dell'intera piattaforma di perforazione dipendono dall'affidabilità e dalla durata della parte girevole.

Conclusione

Anche se prevedi di sviluppare un pozzo nella tua zona, non è consigliabile assemblare una girella di perforazione con le tue mani. Si tratta di un'apparecchiatura complessa, soggetta a requisiti più elevati di resistenza all'usura. Il funzionamento dell'intera piattaforma di perforazione, dal sistema di traslazione al rotore, all'asta di perforazione e alla trivella, dipende dalla sua durata e affidabilità. I progetti speciali devono essere eseguiti secondo disegni concordati con un designer esperto. Contengono informazioni relative a tolleranze e trattamenti che garantiranno prestazioni a lungo termine dell'assieme, tenendo conto delle prestazioni di tutti gli elementi dell'impianto di perforazione.