Nelle condizioni di sviluppo dinamico dei processi dell'economia moderna, la creazione di procedure di produzione e controllo sempre più complesse, uno degli approcci più rilevanti per il loro miglioramento è l'introduzione di metodi per ottimizzare le varie perdite. Innanzitutto, ciò riguarda le risorse delle imprese: temporanee, finanziarie, tecnologiche, energetiche e altre.
Caratteristiche dell'attività
In pratica, c'è un certo tetto, che è associato al livello di sviluppo tecnologico e organizzativo del sistema (organizzazione, impresa). È chiaro che non è opportuno pretendere l'automazione totale della produzione da un piccolo laboratorio di sartoria secondo vari criteri, e soprattutto economici. Tuttavia, indipendentemente dalle dimensioni del sistema, è necessario garantire il massimo e ottimale utilizzo delle risorse disponibili con perdite minime, il che vale per qualsiasi organizzazione e attività.
In questo caso, diventa necessario utilizzare tecniche di gestione progressiva dei processi che si basano sulla teoria della creazione di una produzione snella o "snella". Questi includono sistemi 5S e TPM, mappatura del flusso di valore e SMED, ecc.
Lo scopo dell'innovazione
La produzione snella ("lean") è un sistema di approcci speciali all'organizzazione delle attività, che considera il suo obiettivo principale l'eliminazione di varie perdite nel sistema. Il meccanismo è abbastanza semplice: tutto ciò che non aggiunge valore al cliente va classificato come ridondante (rifiuto) e rimosso dal sistema. È chiaro che il concetto di "perdite" è la pietra angolare, poiché la loro definizione influirà direttamente sull'efficacia del metodo. In questo caso, imparare a mappare il flusso di valore dei tuoi specialisti è un vantaggio significativo nel mercato della fornitura di servizi
Tipi di perdite
La "produzione snella" è uno dei concetti fondamentali della logistica di produzione. E sebbene esistano diversi approcci per determinare le perdite, individueremo i tipi più universali:
- Tempo di attesa: qualsiasi interruzione delle attività riduce il valore del prodotto finale. L'attesa di materiali, riparazioni di apparecchiature, informazioni o indicazioni dalla direzione rallenta il processo e aumenta il costo della sua implementazione.
- Operazioni non necessarie (elaborazione non necessaria dei prodotti) - operazioni tecnologiche non necessarie, fasi del progetto, tutto ciò chefornito da procedure standard, ma può essere livellato senza perdere la fiducia del cliente.
- Movimenti non necessari dei lavoratori - ricerca di strumenti, attrezzature, movimenti irrazionali dovuti alla scarsa organizzazione del luogo di lavoro, ecc.
- Movimentazione di materiali non necessaria - scarsa organizzazione del sistema di inventario, mancanza di logistica di trasporto progressiva e meccanismi di outsourcing logistico.
- Scorte in eccesso: vincolo del capitale circolante di un'organizzazione a causa di spese elevate per articoli di scorta in eccesso.
- Rifiuti tecnologici: sistemi di elaborazione dati, processi tecnologici e percorsi di elaborazione obsoleti.
- Perdite da sovrapproduzione - la produzione di una quantità in eccesso di prodotti, che porta ad un aumento dei costi di stoccaggio, trasporto e successiva vendita.
- Perdite intellettuali - mancanza di meccanismi per incoraggiare l'iniziativa di lavoratori e dipendenti, un sistema debole di proposte di razionalizzazione, soppressione di un approccio creativo al lavoro.
Uno dei metodi più comuni per eliminare gli sprechi di sistema e ottimizzare l'esecuzione del progetto è la mappatura del flusso di valore. Allo stesso tempo, la produzione snella consente di creare un sistema adattivo che risponde in modo flessibile ai cambiamenti dell'ambiente.
Stream di valore
Il flusso di valore è un insieme di tutte le azioni (operazioni) eseguite su un prodotto al fine di ottenerelo stato richiesto o l'ottenimento delle caratteristiche richieste. Le azioni sono differenziate in due gruppi:
- creazione del valore del prodotto (aggiunta di valore);
- non aggiunge valore al prodotto.
Come si evince dalla figura presentata, le fasi di cambiamento tecnologico del prodotto (colore blu) aggiungono valore al prodotto, e le fasi delle operazioni ausiliarie - preparazione, trasporto, stoccaggio - (colore rosa) - al contrario, piuttosto ridurre il valore del prodotto per inutili perdite di tempo.
Processo di mappatura
La base della tecnica di mappatura è lo sviluppo di uno speciale algoritmo grafico che mostra il processo di creazione dei prodotti (implementazione del progetto) nel tempo. Questo algoritmo è chiamato mappa del flusso di valori, che è un modello grafico basato su un insieme specifico di simboli (segni, simboli).
I principali vantaggi della carta:
- ottenere un modello grafico del processo in corso, tenendo conto di vari processi aggiuntivi per una percezione visiva olistica (il compito è vedere il flusso generale degli eventi);
- la capacità di rilevare vari tipi di perdite in tutte le fasi del progetto;
- possibilità di ottimizzazione parametrica del modello risultante al fine di ridurre al minimo i costi di ogni genere;
- lavora con vari indicatori dell'algoritmo, che si rifletteranno nel miglioramento dei processi reali.
Formazione della mappatura del flusso di valore basata su grafici standard esimboli: blocchi rettangolari e triangolari, frecce direzionali e a gradini e altre figure. Consente di registrare le fasi del processo in studio in un'unica lingua per tutti gli specialisti. Allo stesso tempo, si raccomanda di differenziare i simboli a seconda del flusso considerato: materiale o informativo.
La mappatura del flusso di valore snello ti consente di identificare tutti i luoghi in cui si accumulano elementi non necessari.
Regole di costruzione
La mappatura del flusso di valore prevede una serie di semplici passaggi che creeranno rapidamente il modello di progetto richiesto con i parametri specificati. Ad esempio:
- Condurre un'analisi dei flussi di materiale e informazioni al fine di ottenere un quadro affidabile dello stato attuale del processo.
- Esplora i flussi in avanti e indietro per identificare le cause nascoste delle perdite e trovare schemi negativi.
- In qualsiasi circostanza, misura tu stesso il tempo, senza fare affidamento sui risultati di altri specialisti o sui valori standard.
- Se possibile, crea una mappa anche per conto tuo, che consentirà di evitare sia gli errori degli altri che le soluzioni dei modelli.
- Concentrati sul prodotto stesso, non sulle azioni degli operatori o delle apparecchiature.
- Costruisci una mappa a mano, usando una matita o dei pennarelli.
- Visualizza gli elementi di un processo usando i colori per migliorare la percezione.
Esempi di mappatura del flusso di valore
Consideriamo un esempio di creazione di una mappa di flusso nel campo della gestione documentale, inerente alle attività di qualsiasi istituzione.
Il compito principale è scegliere il miglior fornitore. Il processo decisionale standard è il seguente: selezione di un fornitore (12 giorni) - esecuzione del testo del contratto (3 giorni) - coordinamento nei servizi funzionali (18 giorni) - visto di una persona autorizzata (3 giorni) - ottenimento del sigillo del capo (1 giorno) - ottenimento della firma della controparte (7 giorni) - iscrizione alle autorità (3 giorni).
Totale otteniamo il tempo necessario per ottenere il contratto richiesto - 48 giorni. Il risultato dell'analisi è stata la scoperta dei colli di bottiglia dello schema decisionale.
Principali modifiche dopo l'analisi della mappa:
- È stato emesso un provvedimento per delegare la firma di parte degli atti ai capi dipartimento (riducendo l'onere per l'apparato amministrativo e una significativa riduzione del numero di approvazioni).
- Gli stessi requisiti sono stati sviluppati per tutti i servizi (una comprensione comune dei requisiti per i documenti contrattuali, una diminuzione del numero di errori da parte degli esecutori).
- Il principio end-to-end dell'analisi della documentazione è stato implementato creando un gruppo comune di specialisti di diversi servizi.
- Nuovi modelli di contratto usati.
- I meccanismi di elaborazione della documentazione attraverso il sistema elettronico sono stati ottimizzati.
- È stato sviluppato un sistema elettronico per tracciare la qualità dei documenti che passano attraverso le fasi del processo.
Risultato principalela mappatura del flusso di valore è diventata una riduzione di 2 volte dei tempi per ottenere la documentazione contrattuale, compreso il tempo per l'approvazione nei servizi dipartimentali.
Conclusione
Recentemente, la mappatura del flusso di valore (VSM, Value Stream Mapping) è diventata un metodo molto comune per ottimizzare il lavoro di varie organizzazioni. Ciò è dovuto alla sua semplicità e accessibilità, costi minimi con un effetto benefico che si accumula nel tempo. Ci sono molti esempi dell'implementazione di successo di questa metodologia di base della logistica di produzione: imprese della Rostec Corporation, Transmashholding, Russian Railways, ecc. Recentemente è stato creato un sistema di produzione snella a livello federale nelle istituzioni mediche. In particolare, si propone di condurre la mappatura del flusso di valore nei poliambulatori.
Come puoi vedere, il pieno potenziale del metodo considerato sta appena iniziando a essere rivelato.
