Al fine di valutare realisticamente i costi dell'azienda diretti alla produzione di prodotti o alla fornitura di servizi, viene applicata una specifica metodologia. L'analisi dei costi funzionali è una tecnologia speciale con la quale è possibile stimare il costo senza fare riferimento alla struttura organizzativa dell'azienda. Questo strumento consente ai manager di comprendere meglio le relazioni ei processi di produzione. Le caratteristiche di questo metodo, le sue caratteristiche principali e le raccomandazioni per l'uso saranno discusse di seguito.
Scopo e caratteristiche della tecnica
L'analisi dei costi funzionali (FSA) è un metodo che consente di determinare non solo il costo, ma anche altre caratteristiche del prodotto. Si basa sull'utilizzo delle risorse e delle funzioni aziendali (azioni eseguite in ogni fase del ciclo produttivo),che sono coinvolti nei processi di produzione di beni e fornitura di servizi.
Questa è un' alternativa agli approcci tradizionali. FSA differisce da loro per le seguenti qualità:
- Le informazioni sono presentate in una forma comprensibile per il personale. I dipendenti coinvolti nel processo aziendale hanno accesso ai dati presentati in modo comprensibile.
- Le spese generali sono distribuite secondo il principio del calcolo accurato dell'utilizzo delle risorse aziendali. Allo stesso tempo, le informazioni vengono divulgate in dettaglio sui processi durante i quali sono stati ricevuti determinati beni o sono stati forniti servizi. Ciò consente di valutare l'impatto sul costo di determinate spese.
L'analisi dei costi funzionali è una tecnica conveniente che rivela informazioni sulle spese di un'azienda. Con il suo aiuto, viene eseguita una vasta gamma di lavori. Inoltre, i principi generali della metodologia possono essere applicati sia nella gestione attuale che strategica dell'organizzazione.
Applicazione dei risultati dell'analisi
Considerando gli scopi e gli obiettivi dell'analisi dei costi funzionali, va notato che con il suo aiuto vengono eseguiti molti tipi di lavoro:
- Le informazioni reali sull'efficacia dei centri di responsabilità nell'oggetto di studio vengono raccolte e presentate in una forma accessibile.
- Le direzioni vengono determinate e viene effettuata un'analisi generale del costo dei vari processi aziendali. Ad esempio, è possibile ricercare la produzione di prodotti, il marketing, le vendite, l'assistenza, il monitoraggio della qualità, ecc.
- In corsoanalisi comparativa e motiva la scelta del processo aziendale più conveniente, nonché la tecnologia per la sua implementazione.
- Svolgere attività analitiche volte a stabilire e sostanziare le funzioni delle unità strutturali dell'oggetto di studio. Ciò migliora la qualità dei prodotti finiti dell'organizzazione.
- I costi principali, aggiuntivi e non necessari nel corso dell'attività principale vengono identificati e studiati.
- Modi sviluppati e confrontati per ridurre i costi di produzione, marketing e gestione. Ciò diventa possibile grazie alla razionalizzazione delle funzioni di officine, siti di produzione e altre unità strutturali.
- I miglioramenti proposti vengono analizzati e integrati nelle operazioni dell'azienda.
Obiettivi e obiettivi del metodo
La metodologia prevede lo sviluppo e l'applicazione pratica di modelli speciali. Considerando gli scopi e gli obiettivi dell'analisi dei costi funzionali, si può notare che è necessario migliorare il lavoro dell'organizzazione. Inoltre, quando si utilizza la tecnica, l'efficienza viene aumentata in diverse direzioni. Pertanto, gli indicatori di intensità di lavoro, costo, produttività sono migliorati. Quando si costruiscono modelli, è possibile ottenere una grande quantità di informazioni importanti per il processo decisionale. Inoltre, i risultati di tali studi possono essere del tutto inaspettati per i manager.
Lo scopo dell'analisi dei costi è ottenere le informazioni richieste sull'efficienza dei centriresponsabilità dell'organizzazione. Ciò diventa possibile grazie alla costruzione di un sistema di indicatori di costo e di tempo, nonché durante l'analisi del costo del lavoro, dell'intensità del lavoro e di una serie di altri indicatori relativi.
Nel corso della gestione operativa, la metodologia consente di generare raccomandazioni su azioni che aumenteranno i profitti, oltre a migliorare l'efficienza dell'azienda. Quando conduci la gestione strategica, puoi ottenere informazioni importanti per prendere decisioni sulla riorganizzazione, cambiare la gamma, lanciare nuovi prodotti, diversificare, ecc.
Lo scopo dell'analisi dei costi è fornire dati su come riallocare correttamente le risorse aziendali al fine di ottenere il massimo beneficio. Per questo vengono determinate le possibilità dei fattori che hanno la maggiore influenza sul risultato finale. Ad esempio, questo può riguardare la qualità, la riduzione dei costi, il servizio, l'ottimizzazione dell'intensità del lavoro, ecc. Sulla base della ricerca, vengono prese decisioni sul finanziamento delle aree più appropriate.
I modelli BCA vengono utilizzati per ridurre i costi di produzione, aumentare la produttività, ridurre i tempi e migliorare la tecnologia per la produzione di prodotti finiti.
Algoritmo tecnico
Ci sono diverse fasi principali dell'analisi dei costi funzionali. Ciò consente di ottenere un risultato affidabile dello studio.
Il primo passaggio determina quali funzioni vengono eseguite in sequenza durante la produzioneprodotti finiti. Dopo aver compilato un elenco di processi che le materie prime subiscono nel processo di trasformazione nel prodotto finale, sono divise in due gruppi. La prima categoria include caratteristiche che influiscono sul valore del prodotto e la seconda include quelle che non lo fanno. Successivamente, il processo è ottimizzato. È necessario ridurre o eliminare completamente (se possibile) tutti i passaggi che non incidono sul valore del prodotto. In questo modo puoi ridurre i costi.
Nella seconda fase dell'analisi dei costi funzionali per ogni singolo processo, vengono determinati i costi per l'intero periodo di rendicontazione. Conta anche il numero di ore di lavoro trascorse per una funzione simile.
La terza fase prevede il calcolo del numero di costi sostenuti dall'impresa nel processo produttivo e il completamento di ciascun processo. Quindi, ad esempio, il funzionamento della macchina è caratterizzato da costi diretti e generali, che in totale lasciano 250 mila rubli. nell'anno. Durante questo periodo, l'attrezzatura produrrà 25 mila unità di prodotti. Il costo approssimativo della fonte di costo è di 10 rubli. per un prodotto. La macchina produce 6 prodotti all'ora, quindi un'unità di misura alternativa può essere un indicatore di costo di 60 rubli. all'una. Entrambi gli equivalenti possono essere utilizzati nel processo di calcolo della quantità di costo.
Considerando le basi dell'analisi dei costi funzionali, si può notare che durante l'esecuzione di tale lavoro, possono essere utilizzati due tipi di fonti di costo:
- Per funzioni (driver di attività). Mostra come l'oggetto costo influisce sulla granularità del processo.
- Per risorse (risorsaautisti). Riflette come i livelli di attività funzionali influiscono sui costi.
Nella quarta fase, dopo aver determinato l'origine dei costi, per ciascuna fase del ciclo produttivo, viene effettuato il calcolo finale dei costi che sorgono nella fabbricazione di un determinato prodotto.
In ogni caso, le fasi di produzione sono considerate su una scala diversa. Viene scelto in base agli obiettivi dello studio. Se il modello è troppo dettagliato, il calcolo dell'FCA può diventare più complicato. Anche prima dell'inizio dello studio, viene determinato il grado di complessità di questo processo. Dipende dai costi che l'organizzazione stanzia per lo studio.
Come applicare il risultato della ricerca
L'analisi dei costi funzionali è un sistema efficace che consente di risolvere una serie di problemi. Sono legati al livello di redditività che il produttore ha pianificato. Con l'aiuto della FSA, puoi rispondere alle seguenti domande:
- Il mercato stabilisce il livello di prezzo o il produttore può scegliere il prezzo migliore per la vendita di prodotti finiti?
- È obbligatorio aumentare le spese, la cui indennità è stata calcolata secondo il metodo FSA?
- I costi dovrebbero essere aumentati proporzionalmente in caso di giustificato bisogno o dovrebbero finanziare solo determinate aree?
- Come si confrontano gli indicatori FSA con il livello del prezzo finale dei prodotti?
Si può dire che l'analisi dei costi è una tecnica che permette di valutare il livello di profitto che può essereottenere organizzazione nella fabbricazione di determinati prodotti.
Se i costi sono stimati correttamente, il reddito prima delle imposte sarà uguale alla differenza tra il prezzo di vendita e i costi, che sono stati calcolati utilizzando il metodo FSA. Allo stesso tempo, sarà possibile determinare in fase di pianificazione quali prodotti non saranno redditizi. Il prezzo di vendita in questo caso sarà inferiore ai costi totali. È possibile apportare modifiche appropriate in modo tempestivo per evitare conseguenze negative.
Aumento dell'efficienza dei processi aziendali
Effettuare un'analisi dei costi funzionali consente di aumentare l'efficienza produttiva. Questa procedura viene eseguita in tre fasi:
- Analisi dei processi produttivi, che permette di identificare le opportunità per migliorare la procedura per la loro implementazione.
- Identifica le cause che spiegano il verificarsi di spese improduttive e trova anche il modo per eliminarle.
- È in corso il monitoraggio e le tecnologie pertinenti vengono introdotte nel processo di produzione.
È possibile riprogettare le attività dell'azienda per ridurre i tempi, i costi, la manodopera impiegata con l'ausilio dell'analisi dei costi funzionali. FSA consente di ridurli migliorando la tecnologia di produzione. Per fare ciò, vengono eseguite una serie di azioni:
- Un elenco di processi viene compilato e classificato in base al costo, al tempo impiegato e all'intensità del lavoro.
- Seleziona le funzioni che costeranno di più.
- Tempo richiestoper l'esecuzione di determinati processi produttivi, è ridotto.
- Le fasi di produzione non necessarie vengono eliminate.
- La combinazione di tutte le funzioni richieste è organizzata.
- Le risorse vengono riallocate, liberando capitale man mano che la tecnologia migliora.
Tali azioni possono migliorare la produzione, migliorare la qualità del risultato delle attività dell'organizzazione. Allo stesso tempo, vengono confrontate le diverse fasi del processo di produzione e vengono selezionate tecnologie razionali. Sono finanziati. I processi non redditizi e irragionevolmente costosi vengono migliorati o eliminati completamente.
Le informazioni ottenute durante l'FSA vengono utilizzate da vari metodi analitici, ad esempio analisi strategica, dei costi e del tempo. Inoltre, è possibile effettuare un'analisi dei costi funzionali del personale, i cui dati vengono utilizzati nel corso dello studio degli indicatori di intensità di lavoro. Vengono risolti anche i problemi relativi alla determinazione del costo target dei prodotti finiti e del prezzo che deriva dal ciclo di vita dei prodotti.
Un sistema di budget viene formato sulla base della metodologia FSA presso l'impresa. In primo luogo, vengono determinati il volume e il prezzo del lavoro, nonché la quantità di risorse. Se questa direzione è redditizia, viene creato un budget per completare l'attività di produzione. Le decisioni in questo caso sono intenzionali e consapevoli. Le risorse sono distribuite secondo lo schema ottimale. Sulla base di ciò, si sta formando un ragionevole sistema di budget.
Vantaggi FSA
La tecnologia dell'analisi dei costi funzionali presenta numerosi vantaggi e svantaggi. Le qualità positive della tecnica includono:
- L'analista ottiene informazioni accurate su quali componenti costituiscono il costo del prodotto finito. Ciò consente di prendere decisioni informate nella pianificazione strategica delle attività dell'organizzazione in termini di determinazione dei prezzi per i prodotti finiti, il corretto rapporto tra i prodotti. I gestori possono prendere la decisione giusta se produrre da soli determinati prodotti o acquistarli per un'ulteriore elaborazione.
- In base alla ricerca che hai svolto, puoi determinare se hai bisogno di finanziare la ricerca e lo sviluppo nel settore, automatizzare i processi di produzione, promuovere prodotti o servizi, ecc.
- Chiarire le prestazioni delle funzioni di produzione. Ciò consente all'organizzazione di concentrarsi maggiormente sui processi di produzione costosi, sulla loro efficienza e di ridurre le attività senza valore aggiunto.
Svantaggi della metodologia
L'analisi funzionale dei costi presenta alcuni svantaggi:
- Se i dettagli del processo non sono corretti, il calcolo può essere difficile, poiché il modello si sovraccarica di dettagli. Sta diventando troppo complicato.
- I manager spesso sottovalutano l'importanza di raccogliere dati sulle fonti di costo per funzione.
- Per implementare qualitativamente la tecnica, hai bisogno di un software speciale.
- A causa di cambiamenti organizzativi, il modello diventa rapidamente obsoleto.
- Il processo di implementazione non è sempre preso abbastanza sul serio dalla direzione, potrebbe non essere preso in considerazione quando si prendono decisioni.
Esempio di applicazione FCA
Per comprendere meglio le caratteristiche dell'analisi dei costi funzionali del sistema delle funzioni di produzione, è necessario considerare la sua applicazione con un esempio. Quasi tutte le aziende possono impostare i prezzi dei prodotti in modo errato, soprattutto se producono e vendono un gran numero di prodotti. Per capire perché si verificano tali errori, possiamo considerare il funzionamento di due fabbriche.
I produttori producono normali penne da scrittura. Quindi, nel primo stabilimento vengono prodotti 1 milione di penne a sfera blu all'anno e nel secondo - 100 mila pezzi. Per massimizzare la capacità produttiva, oltre alle penne blu, il secondo stabilimento produce 65.000 penne nere, 15.000 rosse, 13.000 viola e una serie di altre varietà. In generale, il secondo stabilimento produce fino a 1000 tipi di penne diverse all'anno. Il volume di produzione qui varia da 500 a 1 milione di pezzi. nell'anno. Accade così che il numero di prodotti della prima e della seconda fabbrica sia lo stesso, raggiungendo il milione di unità all'anno.
Si può presumere che in questo caso entrambe le industrie necessitino dello stesso numero di posti di lavoro, trascorrano lo stesso numero di ore, materiali, ecc. Ma ci sono differenze significative nell'organizzazione dei processi produttivi. Il secondo stabilimento ha più personale. Lo staff comprende specialisti che si occupano didomande:
- impostazione e controllo di unità, macchine, linee, ecc.;
- Controllo dell'attrezzatura dopo l'installazione;
- ricezione e controllo di materie prime, materiali e parti utilizzate nel processo produttivo;
- spostamento di materiali, prodotti finiti, spedizione ai punti di distribuzione;
- riciclare il matrimonio;
- design, implementazione modifiche progettuali;
- accordi con i fornitori;
- pianificazione della fornitura di parti e materie prime;
- ammodernamento e programmazione di un sistema software più esteso rispetto alla prima fabbrica.
Il secondo impianto ha tempi di fermo più elevati, più straordinari. I magazzini vengono ricaricati, più miglioramenti e sprechi. Queste e molte altre domande portano a una discrepanza tra i prezzi e le re altà del mercato.
Per aumentare i profitti, la seconda pianta dovrebbe ridurre la produzione di penne blu semplici, che sono in quantità sufficiente sul mercato, e produrre varietà colorate. Questi articoli vendono più delle penne blu (sebbene il loro costo di produzione sia quasi lo stesso delle penne blu). La FSA aiuterà a determinare quali prodotti, quanto produrre, come tagliare i costi.
Sviluppo del metodo FSA
Nel corso dello sviluppo del metodo presentato, è apparsa un'analisi dei costi funzionali della gestione. Consente di attribuire con maggiore precisione i costi dei processi produttivi e dei prodotti finiti. L'uso di questi due metodi permette non solo di identificare i costi, ma anche di gestirli.
L'analisi dei costi funzionali dei processi produttivi consente di valutare le seguenti aree dell'azienda:
- Processi principali, ausiliari e di controllo nel business.
- Caricamento delle divisioni strutturali, dei dirigenti, dell'efficienza della distribuzione delle funzioni tra processi esterni ed interni.
- La principale attività produttiva dell'azienda, che è allo studio per ottenere informazioni affidabili per il management nel periodo attuale e futuro.
- Il costo dei prodotti finiti, tenendo conto del lavoro dei centri di responsabilità.
