Unità compressore-condensante: specifiche tecniche

2024 Autore: Henry Conors | [email protected]. Ultima modifica: 2024-02-12 09:19

Il funzionamento di ciascuna unità di refrigerazione è garantito da unità speciali e sistemi di controllo. Le funzioni della parte principale dell'apparecchiatura sono la compressione, il raffreddamento e la condensazione dei vapori. L'unità di condensazione è un'unità per scopi speciali che cambia lo stato del refrigerante a seconda del processo in corso.

La scelta di questa apparecchiatura dipende dalla temperatura ambiente, dalla capacità della camera e, direttamente, dallo scopo. Esistono diversi tipi di installazione: raffreddata ad aria e raffreddata ad acqua.

La macchina è alimentata da un motore (motore elettrico). L'unità di condensazione di piccola capacità può essere utilizzata in frigoriferi industriali, condizionatori d'aria, elettrodomestici di refrigerazione.

Macchine piccole e silenziose presentano i seguenti vantaggi:

• Utilizzabile in spazi ridotti.
• Installazione e manutenzione semplificate.
• Piccolo.
• Resistenza e durata della struttura.

Componenti dell'unità

La parte principale di qualsiasi unità di refrigerazione arriva già pronta dallo stabilimento di produzione. Tubi e raccordi ad alta pressione vengono testati prima del montaggio. Vengono testati anche i circuiti elettrici e il quadro di comando. Al ricevimento del dispositivo, è necessario verificare l'integrità del pacco, custodia. Se tutte le caratteristiche sono normali, è possibile collegare l'unità motocondensante all'unità di refrigerazione.

Composizione di base dell'apparato:

• Pressostato di alta pressione. Lo scopo è controllare il sistema di raffreddamento (ventole).
• Pannello di controllo. Quest'ultimo è costituito da un termostato (responsabile dell'avvio/arresto automatico del compressore), un regolatore di velocità del ventilatore. Il processo del motore è responsabile dell'accensione e dello spegnimento del riscaldatore.
• Doppio relè (alta e bassa pressione). Tale dispositivo funziona in situazioni di emergenza.
• Compressore. Questa unità è piena di olio e un riscaldatore per riscaldarla. I sensori di pressione sono installati sulle linee di aspirazione e scarico del refrigerante.
• Isolamento vibrazioni e rumore.

Specifiche

Unità di condensazione comparativamente "silenziose" vengono utilizzate per piccoli negozi, stazioni di servizio e altre attività a basso budget. Emettono rumori e vibrazioni accettabiliquando si opera nel settore residenziale.

Lo scopo di questi dispositivi è creare un abbassamento artificiale della temperatura di esercizio in piccole apparecchiature commerciali e di condizionamento.

Le unità funzionano con refrigeranti antideflagranti (R22, R404A, R407C, R507). Inoltre, questi liquidi non si incendiano e non distruggono lo strato di ozono del pianeta.

Le prestazioni alle basse temperature variano da 3,8 a 17,7 kW, a seconda del fluido selezionato.

Il controllo viene eseguito avviando e arrestando in base ai segnali provenienti da dispositivi e sensori esterni (es. termostato). Al raggiungimento del livello di freddo richiesto, il compressore si spegne automaticamente e quando la temperatura impostata aumenta si accende.

L'unità motocondensante è dotata di una protezione completa: contro il surriscaldamento degli avvolgimenti, ventilatori, alta pressione, voltaggio non idoneo nella rete.

Fasi di progettazione e sviluppo delle unità

1. Prima di tutto, devi ottenere i parametri: zona latitudinale, intervallo di temperatura, volume della stanza o della camera.
2. Il passaggio successivo consiste nel calcolare il consumo energetico.
3. Successivamente, viene selezionata l'attrezzatura correlata, vengono sviluppati schemi di lavoro e disegni.
4. Un telaio o un sistema di sospensione è progettato per installare un'unità di condensazione di refrigerazione.
5. Sul frame selezionato, vengono installati tutti i dispositivi necessari e relativi dispositivi.
6. Poi, il pre-testatotubazioni (rame o acciaio).
7. Infine, il sistema di automazione e controllo è connesso.

Raffreddatori compatti

Le unità compressore-condensante AK vengono utilizzate per ottenere basse temperature in dispositivi di piccole dimensioni. Questi ultimi sono ideali per l'uso in dispositivi mobili, sistemi di condizionamento dell'aria, nonché per dispositivi individuali per abbassare rapidamente la temperatura.

Le caratteristiche principali di AK sono:

• Alimentazione principale: 230/400 V.
• Intervallo di temperatura di esercizio: 35-60◦C.
• Consumo energetico: 1-30 kW (per media temperatura) e 0,5-20 kW (per bassa temperatura).
• Capacità di refrigerazione: 2-70 kW.
• Refrigerante utilizzato: R404A, R134A.

Apparecchi economici

Per mantenere le temperature durante lo stoccaggio di prodotti con una breve durata, vengono utilizzate unità motocondensanti a compressore a media temperatura. Tali dispositivi sono in grado di mantenere un livello da -5 a +14 (◦С).

Per le telecamere di piccole dimensioni, i monoblocchi sono progettati per funzionare a temperature ambiente fino a +40◦С. In questo caso, l'unità del compressore e il refrigeratore sono installati in un'unica unità. I requisiti per lavorare in tali condizioni sono: pareti spesse della stanza (da 200 mm), presenza di apparecchiature aggiuntive.

I sistemi Split sono usati su grandi aree. In quest'ultimo, l'unità motocondensante si trova separata dal refrigeratore.

Unità monostadio raffreddate ad aria

I design compatti e ottimizzati che funzionano con un fluido sicuro e certificato e hanno prestazioni migliorate sono popolari in molti paesi.

Le unità condensanti Bitzer si distinguono tra queste. Le principali caratteristiche e vantaggi dei dispositivi di questo tipo includono:

• Ampia gamma di capacità di raffreddamento.
• Affidabilità del design.
• Compatto.
• Raffreddamento ad ampia gamma (normale, bassa temperatura).
• Grande area dello scambiatore di calore.
• Maggiore protezione dei comandi e delle schede elettriche.
• Regolazione del funzionamento del motore.
• Carica olio essenziale disponibile (per alcuni tipi di refrigeranti).

Determinando correttamente la capacità di raffreddamento richiesta, diventa possibile scegliere il dispositivo più economico e affidabile che garantirà un funzionamento ininterrotto per un lungo periodo.