L'efficienza e la qualità del lavoro dipendono dalla disponibilità degli strumenti, dei materiali e delle competenze necessari. La conoscenza della teoria influisce anche in modo significativo sul successo in qualsiasi attività commerciale, indipendentemente dalla direzione in cui si trova. La saldatura è considerata una delle più comuni.
Questo tipo di attività richiede materiale, attrezzature, esperienza lavorativa e conoscenze teoriche. Dopo aver imparato le informazioni necessarie, una persona ha un'idea di cos'è una cucitura, quale classificazione delle saldature esiste e come scegliere l'opzione migliore per accoppiare vari prodotti in metallo.
Cos'è una saldatura?
Durante la saldatura, nel processo vengono coinvolte tre sezioni metalliche: due pezzi vengono fissati insieme con l'aiuto del terzo, che funge da elettrodoghiandola. All'incrocio di parti metalliche tra loro, si verifica un processo termico che forma una giuntura. Quindi, una cucitura è una parte di una struttura metallica ottenuta come risultato dell'azione del ferro fuso e solidificato.
Puoi collegare qualsiasi metallo mediante saldatura. Hanno le loro caratteristiche strutturali, in base alle quali viene selezionato un certo tipo di fissaggio. La classificazione delle saldature viene effettuata in base al tipo di adesione, materiale e altri parametri. Ogni connessione ha le proprie istruzioni e il proprio ordine di esecuzione.
Taglie
Esiste una classificazione delle saldature in base alla lunghezza. A seconda delle dimensioni, i cordoni di saldatura sono:
- Corto. La dimensione non supera i 30 cm Tale cucitura appare come risultato della saldatura eseguita in una direzione dall'inizio alla fine.
- Media. Lunghezza della cucitura - da 30 cm a 1 metro. Queste cuciture sono saldate dal centro ai bordi. Per loro, il metodo del passo inverso è l'ideale. La sua essenza sta nel fatto che l'intera cucitura è divisa in più sezioni, che vengono alternativamente lavorate mediante saldatura. Ciascuno di questi segmenti ha una lunghezza da 10 a 30 cm.
- Lungo (oltre un metro). Sono saldati allo stesso modo delle cuciture centrali, con l'unica differenza che il numero di sezioni qui sarà maggiore.
Tipi di giunti saldati
La classificazione delle saldature viene effettuata anche in base al tipo di fissaggio. Esistono quattro tipi di connessione:
- butt;
- A forma di T;
- sovrapposizione;
- angolare.
Il tipo più comune
Durante l'incollaggio si tiene conto dello spessore del prodotto. Ciò consente di risparmiare molto materiale.
La pochette Butt è considerata la più popolare. Ciò è dovuto al fatto che questo processo di saldatura è il più veloce ed economico.
Saldatura a T. Caratteristiche e consigli
Questo tipo di frizione è caratterizzato da un raccordo a T di prodotti in metallo. Come nell'incollaggio di testa, viene prestata particolare attenzione allo spessore del metallo, a seconda del quale le cuciture sono su un lato e su due lati.
Quando si applica questo tipo di frizione, è necessario attenersi alle seguenti raccomandazioni:
- Quando si esegue la saldatura a T quando si uniscono due prodotti con spessori diversi, è necessario tenere la torcia di saldatura rispetto al prodotto più spesso con un angolo di 60 gradi.
- Il lavoro di saldatura può essere facilitato posizionando la struttura "in barca". Questa posizione del pezzo eliminerà i sottosquadri, le aree di cottura mancanti, che sono considerate i difetti più comuni per questo tipo di adesione.
- Se un passaggio della torcia di saldatura non è efficace, poiché potrebbero rimanere aree difettose, è necessario saldarle facendo vibrare gli elettrodi di saldatura.
- In un giunto a T, anche la saldatura su un lato può essere limitata. Per fare ciò, è necessario utilizzare la saldaturaattrezzatura Oineo Tronic Pulse, che consente la produzione di birra RW.
saldatura a sovrapposizione
Il principio di questo tipo di connessione è la saldatura su entrambi i lati di prodotti, il cui spessore non supera 1 cm. Questa saldatura viene utilizzata nei casi in cui è necessario evitare che l'umidità penetri nello spazio tra i lamiere di acciaio. Come risultato di questo lavoro, si formano due cuciture. Questo tipo di saldatura è considerato duraturo e non economico in quanto richiede più materiali per lavorare.
Presa angolare
Questo tipo di saldatura viene utilizzato per collegare prodotti metallici in posizione perpendicolare tra loro. A seconda dello spessore delle lastre, la saldatura d'angolo è caratterizzata dalla presenza o assenza di bordi smussati. Se necessario, questo tipo di collegamento viene effettuato dall'interno del prodotto.
Forme delle saldature
La classificazione delle saldature in base alla forma della superficie esterna ne definisce tre tipi:
- Piatto. Efficace sotto carichi dinamici e alternati, poiché queste cuciture (come quelle concave) non hanno una concentrazione di sollecitazioni che può causare forti cadute e distruggere il legame di saldatura.
- Concavo. La concavità della saldatura, non superiore a 0,3 cm, è considerata accettabile, in caso contrario la concavità della saldatura è considerata eccessiva e viene considerata un difetto. Il livello di concavità si misura nella zona dove è maggioredeviazione.
- Cuciture rialzate. Sorgono a seguito dell'accumulo di una grande quantità di metallo solidificato e sono considerati antieconomici. Ma allo stesso tempo, un giunto saldato che fornisce una cucitura convessa è più efficace sotto carico statico rispetto a un giunto con una saldatura piatta o concava. L'indice di convessità è la distanza dalla superficie del metallo base al punto di maggiore sporgenza. Sono considerati standard rigonfiamenti non superiori a 0,2 cm per la saldatura inferiore e non superiori a 0,3 cm per le saldature eseguite in altre posizioni.
Classificazione delle saldature per posizione nello spazio
Secondo il criterio del posizionamento nello spazio, ci sono quattro tipi di cuciture, ognuna delle quali ha le sue caratteristiche e raccomandazioni per la saldatura:
- Cuciture inferiori. Da un punto di vista tecnico, sono considerati i più semplici. La saldatura delle cuciture inferiori viene eseguita su una superficie piana nella posizione dal basso. Questo processo è caratterizzato da alta efficienza e qualità. Ciò è dovuto a condizioni più confortevoli per il saldatore. Il metallo fuso viene diretto dal suo peso in una vasca saldata situata in posizione orizzontale. È facile seguire la cottura delle cuciture inferiori. Lavoro fatto velocemente.
- Cuciture orizzontali. La saldatura è un po' più difficile. Il problema è che il metallo fuso, sotto l'influenza del suo peso, scorre verso i bordi inferiori. Ciò potrebbe causare sottosquadri sul bordo superiore.
- Cuciture verticali. Sono il risultato dell'unione di prodotti metallici posti su un piano verticale.
- Cuciture del soffitto. Questa saldatura è consideratail più difficile e responsabile. È caratterizzato da un comfort minimo. Durante il processo di saldatura, il rilascio di scorie e gas diventa più difficile. Non tutti possono far fronte a questo business, è necessaria molta esperienza, poiché non è facile continuare a far cadere le scorie sul viso durante il lavoro. È importante osservare la qualità e la forza della connessione.
Come vengono identificate saldature e giunti?
La classificazione e la designazione delle saldature viene effettuata utilizzando icone, linee e richiami speciali. Sono posizionati sul disegno di montaggio e sulla struttura stessa. La classificazione dei giunti saldati e delle cuciture è indicata, secondo il documento normativo, utilizzando linee speciali che possono essere continue o tratteggiate. Continuo indica saldature visibili, tratteggiato indica invisibile.
I simboli di cucitura vengono posizionati sullo scaffale dal richiamo (se la cucitura si trova sulla parte anteriore). O, al contrario, sotto il ripiano, se la cucitura è posizionata sul rovescio. Le icone indicano la classificazione delle saldature, la loro discontinuità, il posizionamento dei segmenti da saldare.
Le icone aggiuntive si trovano accanto alle icone principali. Contengono informazioni di supporto:
- sulla rimozione dell'armatura di saldatura;
- trattamento superficiale per una transizione graduale al metallo di base e per prevenire cedimenti e irregolarità;
- sulla linea lungo la quale viene realizzata la cucitura (è chiusa).
Per design e prodotti identici dello stesso GOST, vengono forniti simboli standard e requisiti tecnici. Se la struttura ha le stesse cuciture, allora loroè meglio fornire i numeri di serie e suddividerli in gruppi, a cui vengono assegnati anche numeri per comodità. Tutte le informazioni sul numero di gruppi e cuciture devono essere indicate nel documento normativo.
Posizione cucitura
La classificazione delle saldature si basa sulla posizione della saldatura. Sono:
- Un lato. Formato a seguito di lamiere saldate, il cui spessore non supera 0,4 cm.
- A doppia faccia. Si verifica durante la saldatura su entrambi i lati di lamiere con uno spessore di 0,8 cm Per ogni connessione, si consiglia di lasciare spazi di 2 mm per garantire l'adesione.
Possibili difetti
Difetti durante la saldatura possono verificarsi a causa di correnti eccessive e tensioni dell'arco. Può anche essere il risultato di una manipolazione impropria degli elettrodi. Classificazione dei difetti di saldatura in base alla loro posizione:
- domestico. Per identificarli si usa una tecnica che consiste nel controllo: non distruggere la struttura, distruggerla completamente o parzialmente.
- All'aperto. Sono facilmente identificabili da un esame esterno.
A causa della violazione del regime di saldatura causata dalla mancanza dell'esperienza necessaria, lavori preparatori insufficienti, misurazioni errate, i difetti sono suddivisi in:
- Mancanza di fusione. Si manifesta nell'assenza locale di fusioni tra gli elementi connessi. Il difetto porta ad un aumento della concentrazione delle sollecitazioni e ad una diminuzione della sezione trasversale della saldatura. Un design con un tale difetto è caratterizzato da resistenza e affidabilità ridotte. Causa della mancanza di fusionepuò esserci sia un'intensità di corrente insufficiente che una saldatura in modalità veloce.
- Sottosquadro. Il difetto consiste in una diminuzione locale dello spessore del metallo di base. Questo problema si verifica vicino ai bordi delle saldature.
- Brucia. Il difetto sembra una cavità nella saldatura. Si verifica a causa della fuoriuscita di metallo fuso dal bagno di saldatura. Un'ustione è un difetto inaccettabile e deve essere riparata con urgenza.
- Un cratere o una depressione non sigillati. Si verifica a causa di rotture dell'arco durante l'avvicinamento alla fine della cucitura.
- Afflusso. Il difetto si manifesta nel flusso del metallo saldato sul metallo base senza la loro fusione.
I difetti possono derivare da una varietà di cause, ma possono tutti ridurre l'adesione, la funzionalità, la precisione e l'aspetto.
